MRP货币（mrp货币兑换）

科灵网 2024年05月24日 21:40 22 0

LRP与MRP的区别？

MRP 即物料需求计划，ERP来源于MRPII ,那么两者的关系是什么呢？以下我们进行详细描述。LRP又是什么？LRP称为物流资源计划，如果说MRP只是考虑净需求的话，那么LRP既考虑净需求，又能考虑毛需求。那么是不是LPR一定就会比MRP更具有优势呢？

MRP系统的前提条件

主生产计划（Master Production Schedule）

物料清单（Bill Of Material）

库存记录（Inventory Record）

物料代码（Item Number）

我们先来看看物流清单结构

ERP-MRP和LRP

BOM

MRP系统的主要输出信息有哪些？

计划下达订单的通知、改变已下达订单日期的通知、改变已下达订单数量的通知、撤消订单的通知、出错信息报告、库存量报告和预报、需求反查报告

当毛需求库存时净需求量= 毛需求量- 库存

当毛需求 = 库存时净需求量= 0

ERP-MRP和LRP

MRP逻辑

实施MRP方法步骤：1、设置库存状态 2、时间合理分段3、推算未来需求/4、需求分解

MRP的本质是平衡需求与供应

ERP-MRP和LRP

平衡需求与供应

MRP概念公式：

A*B-C=D

A=主生产计划=要生产什么？

B=物料清单=用什么生产？

C=库存记录=有什么？

D=物料需求计划=还应得到什么？

由此可以看出ERP的本质仍以MRPII为中心，受控资源不再限于企业内部，而是扩展到供应链，把供应商等外部资源集成进来；决策支持（DSS）被看作ERP的不可缺少的一部分；实现以客户为中心（Customer-Focused）的经营战略

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MRP是那个国家的钱币？

物资需求计划(Material Requirement Planning，简称MRP)

物资需求计划的含义及内容

物资需求计划是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。

其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存记录。其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。

物资需求计划的主要思想

MRP是由美国库存协会在60年代初提出的。之前,企业的资库存计划通常采用定货点法,当库存水平低于定货点时,就开始定货。这种管理办法在物资消耗量平稳的情况下适用,不适用于订单生产。由于计算机技术的发展,有可能将物资分为相关需求（非独立需求）和独立需求来进行管理。相关需求根据物料清单、库存情况和生产计划制定出物资的相关需求时间表,按所需物资提前采购,这样就可以大大降低库存。

其主要思想是：

1.打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；

2.把所有物料分成独立需求（independent demand）和相关需求（dependent demand）两种类型。在MRP系统中，“物料”是一个广义的概念，泛指原材料、在制品、外购件以及产品。所有物料分成独立需求和相关需求二类。

独立需求：若某种需求与对其它产品或零部件的需求无关，则称之为独立需求。它来自企业外部，其需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，如客户订购的产品、售后用的备品备件等。其需求数据一般通过预测和订单来确定，可按订货点方法处理。

相关需求：对某些项目的需求若取决于对另一些项目的需求，则这种需求为相关需求。它发生在制造过程中，可以通过计算得到。对原材料、毛坯、零件、部件的需求，来自制造过程，是相关需求，MRP处理的正是这类相关需求。

例如：汽车与零部件的关系。汽车产品的零部件与物料就具备非独立性需求，因为任意时刻所需零部件与原材料的总量都是汽车生产量的函数。相反地，产成品汽车的需求则是独立性需求——汽车并非其它任何东西的组成元件。

3.根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。

物资需求计划的基本原理

MRP基本的原理是，由主生产进度计划(MPS)和主产品的层次结构逐层逐个地求出主产品所有零部件的出产时间、出产数量。把这个计划叫做物料需求计划。其中，如果零部件靠企业内部生产的，需要根据各自的生产时间长短来提前安排投产时间，形成零部件投产计划；如果零部件需要从企业外部采购的，则要根据各自的订货提前期来确定提前发出各自订货的时间、采购的数量，形成采购计划。确实按照这些投产计划进行生产和按照采购计划进行采购，就可以实现所有零部件的出产计划，从而不仅能够保证产品的交货期，而且还能够降低原材料的库存，减少流动资金的占用。